一種高效的廢氣除濕裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及車間污染廢氣治理領(lǐng)域，特別涉及一種高效的廢氣除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有除濕設(shè)備主要為機(jī)械除濕和物理除濕，機(jī)械除濕設(shè)備一般均依賴水滴分子的重力碰撞原理，物理除濕主要考慮降低廢氣溫度從而降低含濕廢氣的含水量來(lái)達(dá)到脫水目的。機(jī)械除濕設(shè)備內(nèi)部均設(shè)置若干組折流板或者旋流板等改變水汽分子運(yùn)動(dòng)方向的擋板，物理除濕則依靠外部能量來(lái)降低含濕廢氣溫度，主要借助冷凝器或表冷器，該裝置一般為板式片狀或列管式結(jié)構(gòu)，為低溫介質(zhì)和一定溫度廢氣提供換熱場(chǎng)所。

　　現(xiàn)有的機(jī)械除濕裝備由于主要依靠分子重力原理除濕，因此很難除去微小顆粒水滴分子，除濕效率普遍不高，且含濕廢氣在設(shè)備內(nèi)部激烈碰撞除水過(guò)程中很容易二次帶水，對(duì)含濕廢氣要求相對(duì)濕度達(dá)到100％以下要求，機(jī)械除濕無(wú)法滿足要求。

　　物理除濕過(guò)程主要依靠外部冷水源提供能量，換熱場(chǎng)所為換熱器，換熱器內(nèi)部容易結(jié)垢，堵塞管道，另外需要源源不斷消耗能量，有些廠區(qū)不具備提供冷源條件，因此使用受限。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型針對(duì)背景技術(shù)所提出的問(wèn)題，提出了一種高效的廢氣除濕裝置,該凈化裝置大大提高除濕的處理效率。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種高效的廢氣除濕裝置,包括廢氣進(jìn)氣管道和廢氣出氣管道，以及設(shè)置于所述廢氣進(jìn)氣管道和廢氣出氣管道之間且與所述廢氣進(jìn)氣管道和廢氣出氣管道連通的主除濕箱和備用除濕箱，所述主除濕箱內(nèi)設(shè)置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設(shè)置有主廢氣進(jìn)氣閥、主廢氣出氣閥、主空氣進(jìn)氣閥和主空氣出氣閥，同時(shí)，所述備用除濕箱內(nèi)也設(shè)置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設(shè)置有備用廢氣進(jìn)氣閥、備用廢氣出氣閥、備用空氣進(jìn)氣閥和備用空氣出氣閥，同時(shí)，所述主除濕箱和備用除濕箱還設(shè)置有反應(yīng)床。

　　進(jìn)一步的，所述主除濕箱和備用除濕箱上分別設(shè)置有兩個(gè)檢修門(mén)。

　　進(jìn)一步的，所述反應(yīng)床至少包括兩層。

　　進(jìn)一步的，所述反應(yīng)床內(nèi)填充有無(wú)水硫酸銅顆粒物。

　　進(jìn)一步的，所述主除濕箱和備用除濕箱內(nèi)設(shè)置有均氣板。

　　本實(shí)用新型設(shè)計(jì)高效除濕設(shè)備為物理化學(xué)除濕過(guò)程，設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)有若干層反應(yīng)床，反應(yīng)床填充有無(wú)水硫酸銅顆粒物，由于硫酸銅極易吸水受潮，且1分子硫酸銅可以吸收5個(gè)水分子，最終生成五水硫酸銅，從而除去廢氣中水氣，由于硫酸銅顆粒吸收水分子速度快，徹底，因此廢氣中絕大多數(shù)水分子均可以以極性共價(jià)鍵與硫酸銅分子結(jié)合，不僅可以除去過(guò)飽和水，還可以除去不飽和水氣，除水效率高達(dá)99％以上。

　　吸附飽和的五水硫酸銅可以通過(guò)熱空氣脫去水分子，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)脫附溫度在100℃左右時(shí)，1份子五水硫酸銅可以脫去3分子水，當(dāng)脫附溫度達(dá)到200℃左右時(shí)，可以脫去4分子水，從而可以循環(huán)利用硫酸銅顆粒除水。

　　由于脫附熱空氣為干凈空氣，因此可以直接排放，也可以用于其它換熱場(chǎng)合，脫附所需熱源可以從燃燒廢氣爐引出，或者利用電加熱提供熱源。

　　除濕設(shè)備和脫濕設(shè)備互相切換，當(dāng)除濕設(shè)備管道全部硫酸銅變藍(lán)色(或利用壓差表控制)后可以切換到備用除濕箱，此時(shí)對(duì)吸濕飽和的除濕箱進(jìn)行脫水，同理，當(dāng)備用箱吸濕飽和后，再切換到主除濕箱，備用箱開(kāi)始脫水，如此往復(fù)循環(huán)。

　　本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

　　本裝置通過(guò)設(shè)置反應(yīng)床，從而能夠高效的除去廢氣中的水氣，同時(shí)，反應(yīng)床內(nèi)設(shè)置有硫酸銅顆粒，由于硫酸銅顆粒吸收水分子速度快，徹底，因此廢氣中絕大多數(shù)水分子均可以以極性共價(jià)鍵與硫酸銅分子結(jié)合，不僅可以除去過(guò)飽和水，還可以除去不飽和水氣，除水效率高達(dá)99％以上除濕，同時(shí)，設(shè)置有主除濕箱和備用除濕箱，使得兩者之間能夠切換使用，從而進(jìn)一步的提高了工作效率。

　　附圖說(shuō)明

　　下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

　　圖1為所述設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　其中：1、廢氣進(jìn)氣管道，2、主廢氣進(jìn)氣閥，3、主廢氣出氣閥，4、備用廢氣進(jìn)氣閥，5、備用廢氣出氣閥，6、主空氣進(jìn)氣閥，7、主空氣出氣閥，8、備用空氣進(jìn)氣閥，9、備用空氣出氣閥，10、均氣板，11、硫酸銅顆粒，12、檢修門(mén)，13、廢氣出氣管道。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例：結(jié)合圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種高效的廢氣除濕裝置,包括廢氣進(jìn)氣管道1和廢氣出氣管道13，以及設(shè)置于所述廢氣進(jìn)氣管道1和廢氣出氣管道13之間且與所述廢氣進(jìn)氣管道1和廢氣出氣管道13連通的主除濕箱和備用除濕箱，所述主除濕箱內(nèi)設(shè)置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設(shè)置有主廢氣進(jìn)氣閥2、主廢氣出氣閥3、主空氣進(jìn)氣閥6和主空氣出氣閥7，同時(shí)，所述備用除濕箱內(nèi)也設(shè)置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設(shè)置有備用廢氣進(jìn)氣閥4、備用廢氣出氣閥5、備用空氣進(jìn)氣閥8和備用空氣出氣閥9，同時(shí)，所述主除濕箱和備用除濕箱還設(shè)置有兩層硫酸銅顆粒11。

　　在本實(shí)施例中，所述主除濕箱和備用除濕箱上分別設(shè)置有兩個(gè)檢修門(mén)12。

　　在本實(shí)施例中，所述主除濕箱和備用除濕箱內(nèi)設(shè)置有均氣板10。

　　本裝置具體工作時(shí)：廢氣在外部風(fēng)機(jī)作用下首先由廢氣進(jìn)氣管道1進(jìn)入經(jīng)過(guò)主廢氣進(jìn)氣閥2進(jìn)入主除濕箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)反應(yīng)床除濕后干燥廢氣再由主廢氣出氣閥3進(jìn)入廢氣出氣管道13，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性除濕過(guò)程，此時(shí)備用除濕箱經(jīng)過(guò)上一循環(huán)脫水過(guò)程結(jié)束，處于待用狀態(tài)。

　　主除濕箱吸濕過(guò)程中，硫酸銅顆粒11內(nèi)部會(huì)逐漸填充水分，上下床層壓差增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差值時(shí)標(biāo)明主除濕箱達(dá)到除濕飽和態(tài)，或者通過(guò)出氣管道上的測(cè)濕儀表判定主除濕箱飽和狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到飽和后，打開(kāi)備用除濕箱的備用廢氣進(jìn)氣閥4和備用廢氣出氣閥5閥門(mén)，關(guān)閉主除濕箱主廢氣進(jìn)氣閥2和主廢氣出氣閥3閥門(mén)，切換到備用除濕箱吸濕過(guò)程。此時(shí)打開(kāi)主除濕箱主空氣進(jìn)氣閥6和主空氣出氣閥7閥門(mén)，通入熱空氣進(jìn)行脫濕過(guò)程，同理，脫濕過(guò)程中當(dāng)硫酸銅壓差表或者脫濕管道測(cè)濕儀表顯示設(shè)定值時(shí)，標(biāo)明脫濕過(guò)程結(jié)束，處于等待狀態(tài)。

　　當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。