鋰電除濕機(jī)

　　鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。

　　鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高。鋰、鈽與其它高能量的金屬，當(dāng)大氣中的水氣使其腐蝕后，會(huì)起火而造成危害。除濕機(jī)可控制其大量生產(chǎn)區(qū)域的相對(duì)濕度在1%以下，使得鋰電池可大量制造而不再昂貴。

　　生產(chǎn)要求

　　鋰電池生產(chǎn)過程中封口、注液工序操作的電芯、殼體均已通過干燥處理，因此對(duì)車間內(nèi)空氣中的水分極其敏感，一旦房間內(nèi)空氣中水分含量過高被電池吸收，會(huì)造成電池鼓脹、漏液等諸多問題，因此對(duì)鋰電池封口、注液工序進(jìn)行有效的環(huán)境控制是鋰電池生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。

　　1、電池封口。電池封口是指將經(jīng)過烘干處理的電信放入電池外殼(PP外殼)內(nèi)，通過封口設(shè)備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母病切除電池?zé)崛垡缌虾螅匦氯霠t烘干。

　　2、電池注液。將烘干后的電池轉(zhuǎn)運(yùn)到手套箱或自動(dòng)注液機(jī)內(nèi)添加電解液，注液后電池成為成品電池，轉(zhuǎn)化成車間化成。

　　有上述工藝可以看出，電池干燥件和電池注液手套箱內(nèi)是電池與外界接觸的地方，該工位環(huán)境控制應(yīng)非常嚴(yán)格，以保證鋰電池正常生產(chǎn)要求，由于正常鋰電池生產(chǎn)要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內(nèi)露點(diǎn)要求低于-42℃，實(shí)際選取房間內(nèi)露點(diǎn)低于-45℃。

　　電池干燥間、自動(dòng)注液機(jī)內(nèi)露點(diǎn)要求非常高，普通空調(diào)系統(tǒng)無法滿足低露點(diǎn)環(huán)境，因此需增加相應(yīng)的除濕設(shè)備以滿足當(dāng)前的使用需要。考慮到人員對(duì)環(huán)境露點(diǎn)影響，各干燥區(qū)域也對(duì)人數(shù)有嚴(yán)格限制。

　　什么是露點(diǎn)

　　露點(diǎn)(或霜點(diǎn))溫度:指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時(shí)的溫度。形象地說，就是空氣中的水蒸氣變?yōu)槁吨闀r(shí)候的溫度叫露點(diǎn)溫度。露點(diǎn)越低，表示空氣中的水分含量越少。露點(diǎn)溫度本是個(gè)溫度值，可為什么用它來表示濕度呢這是因?yàn)椋?dāng)空氣中水汽已達(dá)到飽和時(shí)，氣溫與露點(diǎn)溫度相同;當(dāng)水汽未達(dá)到飽和時(shí)，氣溫一定高于露點(diǎn)溫度。所以露點(diǎn)與氣溫的差值可以表示空氣中的水汽距離飽和的程度。杭州邁馳的低露點(diǎn)鋰電池除濕機(jī)便是為此制造的。

　　除濕方式

　　(1)冷卻除濕。將空氣冷卻至露點(diǎn)一下，再出去冷凝后的水分，在露點(diǎn)10℃以上的場(chǎng)合有效。

　　(2)壓縮除濕。對(duì)潮濕空氣進(jìn)行壓縮、冷卻，分離其水分。在風(fēng)量小的場(chǎng)合有效，但不適宜于大風(fēng)量。

　　(3)固體吸附式除濕。采用毛細(xì)管作用將水分吸附在固體吸濕劑上。可降低露點(diǎn)，但吸附面積大時(shí)設(shè)備也隨之變大。

　　(4)液體吸收式除濕。采用氯化鋰水溶液的噴霧吸收水分。露點(diǎn)可降至0℃左右，但設(shè)備較大，而且必須更換吸收液。

　　(5)吸附式轉(zhuǎn)輪除濕。將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉(zhuǎn)輪，進(jìn)行通風(fēng)。其除濕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)過特殊組配露點(diǎn)可達(dá)-70℃一下。

　　優(yōu)越性

　　低露點(diǎn)

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在鋰電池除濕方面有無法比擬的優(yōu)越性應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，可以處理高溫高濕空氣，設(shè)備一般運(yùn)行溫度范圍為-20℃~50℃，相對(duì)濕度范圍為1%~100%;同時(shí)可以處理冷卻除濕無法處理的低溫低濕空氣;比如”杭州邁馳除濕機(jī)鋰電池除濕機(jī)”露點(diǎn)溫度可以做到-80℃D.P

　　低能耗

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的主要能耗在于再生能耗，其再生所需要的熱量主要采用電加熱、蒸汽加熱、燃?xì)饧訜帷⒐I(yè)余熱等加熱方式，可根據(jù)用戶的具體條件靈活確定;像”杭州邁馳除濕機(jī)”節(jié)能記性采用特殊結(jié)構(gòu)通過利用熱恢復(fù)流動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能省耗，較常規(guī)可節(jié)省30%以上。對(duì)于除濕要求的空調(diào)系統(tǒng)，采用轉(zhuǎn)輪除濕與冷凍除濕相結(jié)合方式，與采用單純的冷凍法進(jìn)行除濕相比較，前者比后者總耗電可節(jié)約20%~50%;如用戶具備蒸汽條件，這種方式的節(jié)能效果更為顯著。

　　除濕機(jī)組出口的空氣溫度、濕度或露點(diǎn)溫度，取決于進(jìn)口空氣的溫、濕度及再生能量的控制;當(dāng)出口濕度達(dá)到設(shè)定值時(shí)再生溫度就需要降低以節(jié)約能耗;同樣前后空調(diào)箱通過溫度控制器來控制冰水流量以達(dá)到節(jié)能的效果;除濕機(jī)組控制方式通常采用PLC、DDC進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)以及遠(yuǎn)程控制，客戶可以自由選擇。并根據(jù)用戶需求配置觸摸屏以組態(tài)監(jiān)控軟件等。

　　高效率

　　除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪選用世界一流轉(zhuǎn)輪產(chǎn)品，除濕量大，效率高;特殊設(shè)計(jì)密封系統(tǒng)更加保證了設(shè)備的整體除濕能力;轉(zhuǎn)輪可用水清洗，以便除去一些灰塵、油污等;其使用壽命長(zhǎng)達(dá)十年以上。精心設(shè)計(jì)內(nèi)框架結(jié)構(gòu)及高壓聚氨酯發(fā)泡雙層保溫面板，保溫效果好并設(shè)有防冷橋措施，可與空調(diào)箱隨意組合;特殊設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)及特殊結(jié)構(gòu)的檢修門保證機(jī)組漏風(fēng)率低;高強(qiáng)度型鋼框架，確保機(jī)組在高正負(fù)壓運(yùn)行條件下無形變。

　　工作原理

　　新風(fēng)經(jīng)前表冷處理后，進(jìn)入第一級(jí)轉(zhuǎn)輪處理區(qū)域，空氣中的水分子被轉(zhuǎn)輪內(nèi)的吸濕劑吸收，干燥后的空氣通過中表冷器再進(jìn)入第二級(jí)轉(zhuǎn)輪，再次干燥后的空氣通過后表冷器(后加熱)調(diào)整至所要求的溫度，送入工作場(chǎng)所。如此不斷循環(huán)，最終達(dá)到控濕控溫的要求。

　　各功能段的作用:轉(zhuǎn)輪是將混合風(fēng)的濕度處理到所要求的極端工作濕度，使干空氣成為所需的濕度要求;后表冷段和后加熱段，則是將干空氣溫度調(diào)整至工作場(chǎng)所要求的溫度點(diǎn)。轉(zhuǎn)輪在處理空氣區(qū)域的扇面吸收了水分子，變成飽和狀態(tài)，將自動(dòng)轉(zhuǎn)到再生區(qū)域，進(jìn)行高溫再生處理，使轉(zhuǎn)輪回復(fù)除濕能力。

　　低露點(diǎn)除濕機(jī)

　　1、低露點(diǎn)值能保障設(shè)備正常運(yùn)行;

　　2、電池材料需要保持一定干燥;

　　3、生產(chǎn)過程中檢測(cè)和控制濕度(露點(diǎn))可提高產(chǎn)品合格率，降底成本，提高產(chǎn)量，同時(shí)提高品質(zhì)。

　　4、鋰金屬對(duì)水氣及氧氣具有極高的氧化性，因此，生產(chǎn)鋰離子高分子電池基本條件、設(shè)備的要求非常嚴(yán)格，不論在先前測(cè)試或組裝，都必須在水、氧值濃度極低的環(huán)境下進(jìn)行此外，溫度和濕度是室內(nèi)環(huán)境所要控制的孿生姊妹，因此溫度調(diào)節(jié)控制，在許多行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)，倉儲(chǔ)環(huán)境中需要同時(shí)處理的;另外，在絕對(duì)含濕量中，空氣隨著溫度的變化，其相對(duì)濕度也隨之動(dòng)態(tài)變化，因此帶有調(diào)溫功能的除濕機(jī)，也是鋰電池除濕機(jī)時(shí)需要視應(yīng)用環(huán)境的需求而定奪。

　　關(guān)于鋰電池除濕機(jī)、鋰電池抽濕機(jī)涉及的接口因素。在有通風(fēng)管道(暖通風(fēng)管、新風(fēng)管道)的室內(nèi)，安裝鋰電池除濕機(jī)時(shí)候，往往需要考慮是否留有管道接口，以將除濕機(jī)與原來的通風(fēng)管道進(jìn)行對(duì)接，原通風(fēng)管道內(nèi)的流動(dòng)空氣被除濕機(jī)截流除濕后，返回通風(fēng)管道內(nèi)，以更好控制原有通風(fēng)系統(tǒng)中空氣相對(duì)濕度，達(dá)到空氣工藝性、或舒適性的要求。